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簡單分析龍門沖床故障原因及解決辦法

2021-04-14 09:41:24

卷料沖壓是塑性加工成形的基本方法之一,它是利用裝在龍門沖床上的模具使卷料分離或成形,從而獲得所需形狀和尺寸的毛壞或零件。卷料沖壓通常是用來加工金屬材料(如低碳鋼、銅及合金、鋁及鋁合金)的薄板、板料厚度小于3.5mm,在一般情況下,沖壓加工不需要加熱.所以也叫冷沖壓、板料沖壓也用來加工非金屬材料。

卷料沖壓的特點:

一、卷料沖底什的尺寸精度是由模具確定的,質量穩定.互換性好。

二、卷料沖比件具有重量輕、和剛性好的優點,為實現同樣的結構要求.采用卷科沖壓優干其它加工成形方法。

三、卷料沖壓生產靠模具與設備完成加工過程,生產率不錯,操作簡便,環球實現機械化和自動化。每臺龍門沖床的生產率,少則可達每分200件,多則可達每分鐘數千件。

四、卷科沖壓所用的模具結構復雜,精度要求高.因而制造費用較貴,故適用于大批量生產、因此,卷料沖壓在汽車、電腦、LED燈具、電器、儀表、和口用品制造等生產部門,得以普遍采用。

下面,簡單分析龍門沖床的故障原因及解決辦法:

一、上下夾模擊合后之脫離:當上下夾模擊合滑塊停止動作后,請按照下列方法脫離以離合器作脫離之方法。

1、曲軸之位置是下死點之前或是下死點之后須確實確認;

2、離合器之空氣壓力調至4--5、5kg/cm2;

3、下死點后電機依照原先之正轉即可,如為下死點前則須將電機之接緣改接相反,使電機逆轉;

4、使電機啟動,帶動皮帶輪空轉,稍后全速回轉;

5、將操作切換開關切換于(寸動)然后壓放操作壓扣開關,經數次的反復操作,使滑塊上升始點之位置。

二、以超負載穩定保護裝置脫離之方法(限油壓超負載穩定裝置):

1、將超負載裝置配管中之止閥開關,使油泵無法運轉;

2、將滑塊前面超負載穩定保護裝置油路之螺絲栓拔開使油流走,里面壓力減小,再將螺絲栓固定原位;

3、使電機啟動帶動皮帶輪空轉,稍后全速運轉;

4、將操作切換開關切換于寸動然后壓放操作壓扣開關,如離合器無法運轉時,將超負載之切換開關切換于復位位置,再反復壓放壓扣開關,使滑塊上升始點之位置;

5、上下模擊合脫離后將超負載裝置中配管之止閥開關開啟,與超負載穩定裝置復位操作順序相同,正常之操作即可進行。

三、油壓式超負載復位:本機于滑塊內部裝配油壓式超負載穩定裝置,請將操作盤上之切換開關指示于正常位置。當沖床超負載發生時,油壓室之油被擠出超負載穩定保護狀態消失,同時滑塊之作動亦自動緊急停止。此時請依下列各要點之順序使其復位。

1、運轉切換開關切換于寸動位置,操作壓扣開關使滑塊上升始點之位置;

2、當滑塊上升始點位置后,大約一分鐘后超負載穩定保護裝置恢復,油泵浦即自動停止;

3、以寸動試轉后,正常作業即可進行。

自動換刀裝置是加工中心區別于其它沖床的特征結構。它具有根據加工工藝要求自動替換所需刀具的功能,以幫助龍門沖床節省輔助時間,并達到在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此,在操作使用中要注意經常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結構的運轉是否正常工作、是否有異常現象;檢查潤滑是否良好等,并且要注意換刀性和穩定性檢查。

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